Apakah yang perlu saya lakukan jika terdapat lubang kimpalan dalam pemprosesan struktur keluli?

Dalam pemprosesan struktur keluli, terutamanya dalam proses kimpalan, terdapat banyak perincian yang perlu diberi perhatian dan dicegah terlebih dahulu, seperti cara menangani liang kimpalan, yang dipercayai menjadi masalah berduri yang melanda banyak pengeluar struktur keluli.Ketahui dengan anda seterusnya.

Pertama sekali, mari kita fahami peraturan yang berkaitan tentang liang kimpalan dalam pemprosesan struktur keluli: kimpalan gred pertama dan kedua tidak dibenarkan mempunyai kecacatan keliangan;kimpalan gred ketiga dibenarkan mempunyai diameter <0.1t dan ≤3mm setiap 50mm panjang kimpalan.Terdapat 2 lubang udara;jarak lubang hendaklah ≥ 6 kali diameter lubang.

Seterusnya, kami akan menganalisis sebab khusus untuk pembentukan liang kimpalan ini dalam pemprosesan struktur keluli:

1. Terdapat kesan minyak, bintik karat, kesan air dan kotoran (terutamanya tanda cat) dalam alur dan julat relatifnya di sekelilingnya, yang merupakan salah satu sebab penampilan liang dalam kimpalan;

2. Lapisan penyaduran tembaga wayar kimpalan dikupas sebahagiannya, supaya bahagian itu berkarat, dan jahitan kimpalan juga akan menghasilkan liang;

3. Pemanasan pasca (penyahoksidaan) bahan kerja tebal tidak dijalankan dalam masa selepas kimpalan, atau suhu selepas pemanasan tidak mencukupi, atau masa pegangan tidak mencukupi, yang boleh menyebabkan liang sisa dalam kimpalan;

4. Terdapat hubungan langsung antara liang permukaan dan suhu penaik bahan kimpalan, kelajuan pemanasan terlalu cepat, dan masa pegangan tidak mencukupi.

Selepas memahami punca keliangan kimpalan dalam pemprosesan struktur keluli, adalah lebih penting untuk mempelajari langkah pencegahannya:

1. Liang permukaan dengan bilangan yang kecil dan diameter kecil boleh dikisar dengan roda pengisar sudut, sehingga bahagian ini lancar peralihan dengan keseluruhan kimpalan dan lancar peralihan kepada logam asas;

2. Bahan kerja yang tebal hendaklah dipanaskan terlebih dahulu sebelum mengimpal dan mencapai suhu yang diperlukan oleh spesifikasi.Bahan kerja tebal harus mengawal suhu antara trek dengan ketat;

3. Bahan kimpalan hendaklah dibakar dan dipanaskan mengikut peraturan, dan tidak boleh berada di dalam atmosfera selama lebih daripada 4 jam selepas digunakan;

4. Beri perhatian kepada persekitaran kimpalan semasa mengimpal.Kimpalan hendaklah digantung apabila kelembapan relatif melebihi 90%;kimpalan arka manual dilakukan apabila kelajuan angin melebihi 8m/s, dan kimpalan terlindung gas dilakukan apabila kelajuan angin melebihi 2m/s.Apabila suhu lebih rendah daripada 0 °C, bahan kerja hendaklah dipanaskan kepada 20 °C, dan bahan kerja yang akan dipanaskan hendaklah dipanaskan terlebih dahulu sebanyak 20 °C pada masa ini.

5. Beri perhatian kepada parameter proses kimpalan dan meningkatkan kemahiran pengimpal.Tong kimpalan terlindung gas hendaklah ditiup dengan udara termampat dengan kerap untuk menghilangkan kotoran.

Butiran menentukan kejayaan atau kegagalan, dan terdapat banyak peluang untuk masalah dalam kimpalan, yang amat penting dalam pemprosesan struktur keluli.